液体糖浆制造厂

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应用程序

化妆品:面霜、护手霜、防晒霜、睫毛膏、发胶、乳液、沐浴露、发胶、指甲油、护发素等。医药工业:软膏、糖浆、营养品、生物制品、制药膏体等。日用工业:牙膏、洗涤剂、鞋油、肥皂、香精等。食品工业:酱料、果酱、巧克力、黄油、植物蛋白、动物蛋白等。化工:油漆、颜料、染料、涂料、粘合剂、洗涤剂等。

将物料放入预混合罐油相罐和水相罐中,在水箱和油箱中加热混合后,用真空泵将物料抽入乳化罐。采用中间搅拌器和特氟隆刮板残渣,对乳化罐壁上的残渣进行清扫,使被擦拭掉的物料不断成为新的界面。然后用刀片将物料切断、压缩、折叠,搅拌、混合,进入均质器。在高速剪切轮和固定切割箱的强力切断、冲击和湍流作用下,物料在定子和转子间隙内被切断,迅速转化为6nm-2um的颗粒。由于乳化罐是在真空状态下工作,混合过程中产生的气泡被及时带走。

液相线:药液糖浆制造厂在印度可从500到10,000升的不同批次容量。本产品配置有起泡/外壳过滤器及最终过滤用的起泡过滤器不锈钢化妆品真空乳化搅拌机、制药搅拌机、洗发水搅拌机、均质机。


内联均化器

  • 最终产品存储容器
  • 卫生互相交结管道
  • 所有船只的CIP设施
  • 中央控制面板
  • 综合工作平台,便于访问

单独的容器确保适当的控制糖浆的制备,有效成分的准确数量转移和控制时间和温度的过程,按照产品的sop。

该系统还保证了对各种配方、悬浮液和产品的适应性,从而使其适合于产品的未来可扩展性,以及不同配方产品的添加

突出的特性

  • 工厂按照CGMP和FDA指南设计。
  • 符合GMP要求的全封闭系统。
  • 在生产的每个阶段,对个别项目进行过程控制。
  • 集成系统,操作简单,清洁方便。
  • 所有船舶都是由S.S. 316 L质量构成的,如GMP指南。
  • 主要糖浆和主要制造容器设有夹套,用于加热/冷却操作。夹克设有矿棉绝缘,用于防止热损失。
  • 所有三种容器都配备底部进入搅拌器,并带有机械密封。
  • 搅拌器配有变频驱动器(vfd),按照SOP进行速度控制。
  • 内部可拆卸挡板在容器中提供温和的无涡流搅拌。
  • 内联乳化剂为悬浮制剂和乳化产品的主要制备容器提供。
  • 机械密封配有“水流开关”,起到密封保护作用
  • 垫圈是食品级硅,符合GMP指南。
  • 内置温度控制器用于初级和主要制造容器,用于产品温度控制。
  • 一段糖浆和成品分离过滤系统,确保两级过滤。
  • 所有的连接管道都是316质量,并提供卫生三叶草配件完全拆卸清洗和钝化的产品转换。
  • 所有阀门都是三层型球阀在S.S. 316质量
  • 管道配有适用于产品采样和内联清洁的点。
  • 所有船只都配有用于CIP和SIP的“喷射球”。
  • 中央控制面板控制工厂的所有过程。
  • 提供不锈钢工作平台,用于植物的长度,便于进入所有船舶和整个过程的视觉控制。

可选特性

  • 用于初级的真空装载系统糖准备船
  • 用于初级糖浆和主要制造容器的带有控制单元的测压元件。
  • 叶泵用于将最终产品转移到灌装室。
  • 顶部进入搅拌器带有机械密封。
  • 基于PLC的面板与触摸屏MMI和菜单选项的面板。
  • 所有船舶的磁性/超声电平指示器。
  • 额外的夹套船用均化器制备添加剂,根据要求的活性。
  • 所有船只的隔膜阀。

本机按GMP标准设计,由不锈钢框架结构和不锈钢接触部件组成。

与填料相结合,料斗下方是真空系统,可为容器提供防尘。当未涂覆的片剂计数时,该系统还提供了光盘的高效和平稳运行。

突出特征

  • 具有先进的振动和多通道给料装置
  • 计算机控制与活动图像计数
  • 采用板式输送机自动输送瓶子
  • 自动执行系统测试
  • 自动停止系统
  • 易于设置不同规格瓶的更换部件
  • 计数器差异小于0.1%
  • 全套保护装置,使操作固定可靠
  • 智能触摸屏控制系统易于控制
  • 运行平稳,噪音低。
  • 易于拆卸,清理零件数量最少