制药液体糖浆制造工厂成本
描述

为了满足制药行业的要求,我们提供在印度的药用液体糖浆制造厂可从500到10,000升的不同批次容量。广泛用于制备药液口服制剂。厂房结构坚固,设有糖浆生产主容器、制糖容器和储存容器。用于糖的过滤,它有闪光/外壳过滤器炯炯有神的过滤器为最终的过滤。

液相线:在印度的药用液体糖浆制造厂可从500到10,000升的不同批次容量。它配有火花/外壳过滤器和最终过滤的火花过滤器。


特点:
  • 工厂设有与泵和阀门相连的管道
  • 根据工艺要求,该容器配有带绝缘的蒸汽加热/冷却夹套
  • 适合HP的上/下进入电机配有专门设计的搅拌器
  • 整个工厂配有一个S.S.面板,用于容纳变频器、接触器、指示器、温度控制器等。
  • 按照GMP规范,CIP / SIP采用喷雾球全封闭设计
主要组件
  • 糖/初级糖浆制造容器。
  • 糖过滤系统。
  • 主要生产船。
  • 最后过滤系统
  • 内联均质器
  • 成品储存容器
  • 卫生互相交结管道
  • 所有船只的CIP设施
  • 中央控制面板
  • 集成工作平台,存取方便

单独的容器确保适当的控制糖浆的制备,有效成分的准确数量转移和控制时间和温度的过程,按照产品的sop。

该系统还保证了对各种配方、悬浮液和产品的适应性,从而使其适合于产品的未来可扩展性,以及不同配方产品的添加

突出的特性
  • 工厂按照CGMP和FDA指南设计。
  • 符合GMP要求的全封闭系统。
  • 在生产的每个阶段,对个别项目进行过程控制。
  • 集成系统,操作简单,清洁方便。
  • 所有的容器都是按照符合GMP的标准316l质量建造的。
  • 初级糖浆和主要制造容器都配有夹套,用于加热/冷却操作。护套上有矿棉保温,防止热损失。
  • 所有三种容器都配备底部进入搅拌器,并带有机械密封。
  • 搅拌器配有变频驱动器(vfd),按照SOP进行速度控制。
  • 内部可拆卸挡板在容器中提供温和的无涡流搅拌。
  • 内联乳化剂为主要制备容器,用于产品的悬浮制备和乳化。
  • 机械密封配有“水流开关”,起到密封保护作用
  • 垫圈是食品级硅,符合GMP指南。
  • 内置温度控制器,用于主要和主要生产容器的产品温度控制。
  • 一段糖浆和成品分离过滤系统,确保两级过滤。
  • 所有的连接管道都是316质量,并提供卫生三叶草配件完全拆卸清洗和钝化的产品转换。
  • 所有阀门都是三叶草型球阀,采用316不锈钢质量
  • 管道上有合适的产品取样点和内线清洗点。
  • 所有的容器都配备了用于CIP和SIP的“喷雾球”。
  • 中央控制面板控制工厂的所有过程。
  • 整个工厂都配备了不锈钢工作平台,便于接近所有容器,并对整个过程进行可视化控制。
可选特性
  • 初级(糖)制备容器的真空加载系统。
  • 用于初级糖浆和主要制造容器的带有控制单元的测压元件。
  • 凸瓣泵用于将最终产品转移到灌装室。
  • 顶部进入搅拌器带有机械密封。
  • 基于PLC的面板与触摸屏MMI和菜单选项的面板。
  • 所有容器的磁/超声液位指示器。
  • 附加的带均质器的夹套容器,用于按要求制备添加剂和活性物。
  • 用于所有容器的隔膜阀。

本机按GMP标准设计,由不锈钢框架结构和不锈钢接触部件组成。

与填料集成在一起,在料斗下是真空系统,提供了一个无尘通道的库存到容器。当未涂布的片剂计数时,该系统还能使光盘高效、平稳地运行。

突出的特性

  • 具有先进的振动和多通道给料装置
  • 计算机控制与主动图像计数
  • 采用板式输送机自动输送瓶子
  • 自动执行系统测试
  • 自动停止系统
  • 易于设置不同规格瓶的更换部件
  • 计数器差异小于0.1%
  • 全套保护装置,使操作固定可靠
  • 智能触摸屏控制系统,易于控制
  • 运行平稳,噪音低。
  • 易于拆卸,清理零件数量最少