液体糖浆制造厂

描述

我们提供的制药行业的要求制药液体糖浆制造工厂在印度可在各种批处理能力从500到10,000升。广泛用于配制口服液制剂。厂房结构坚固,有主要的糖浆制造容器、制糖容器和贮存容器。对于糖过滤,它提供了火花/外壳过滤器和烟火过滤器最终过滤。

液相线:制药液体糖浆制造工厂在印度可在各种批处理能力从500到10,000升。它提供了火花/外壳过滤器和火花过滤器的最终过滤。


特点:
  • 装置配有与泵和阀门相连的管道
  • 根据工艺要求,容器有蒸汽加热/冷却夹套,并有保温
  • 顶部/底部进入电机的合适的HP提供了专门设计的搅拌器
  • 整个装置配有一个不锈钢面板,用于安装变频器、接触器、指示器、温度控制器等。
  • CIP / SIP全封闭式喷球设计,符合GMP规范
主要组件
  • 糖/主要糖浆制造容器。
  • 糖过滤系统。
  • 主要制造船只。
  • 最终过滤系统
  • 内联均化器
  • 最终产品存储容器
  • 卫生互相交结管道
  • 所有船只的CIP设施
  • 中央控制面板
  • 集成的工作平台,方便访问

每个容器确保糖浆制备的适当控制,有效成分的准确量的转移,以及根据产品的sop对过程的时间和温度的控制。

此外,该系统确保了对各种类型的配方、悬浮液和产品的适应性,从而使其适合于未来的可扩展性的产品,也添加了不同配方的产品

突出的特性
  • 工厂按照CGMP和FDA的指导方针设计。
  • 完全封闭的系统,符合GMP要求。
  • 在生产的每一个层次上对单个项目进行过程控制。
  • 集成系统,操作方便,清洁方便。
  • 所有容器均采用316l不锈钢制造,符合GMP要求。
  • 主要糖浆和主要制造容器设有夹套,用于加热/冷却操作。夹克设有矿棉绝缘,用于防止热损失。
  • 所有三个容器都配备了带机械密封的底入搅拌器。
  • 搅拌器配有变频驱动器(vfd),按SOP进行速度控制。
  • 容器内设有可移动的挡板,用于温和的无涡流搅动。
  • 内联乳化剂为悬浮制剂和乳化产品的主要制备容器提供。
  • 机械密封上设有“水流开关”,用于密封保护
  • 垫圈为食品级硅,符合GMP规范。
  • 内置温度控制器用于初级和主要制造容器,用于产品温度控制。
  • 原浆和成品分离过滤系统,保证了两级过滤。
  • 所有的连接管道都是316不锈钢质量的,并配有卫生级三叶草配件,用于完全拆卸,用于产品转换时的清洗和钝化。
  • 所有阀门都是316不锈钢三叶草型球阀
  • 管道上有适合产品取样和在线清洗的点。
  • 所有船只都配有用于CIP和SIP的“喷射球”。
  • 中央控制板用于控制工厂的所有过程。
  • 提供不锈钢工作平台,用于植物的长度,便于进入所有船舶和整个过程的视觉控制。
可选特性
  • 主要(糖)配制容器的真空装载系统。
  • 带有控制单元的测压元件用于原糖浆和主要制造容器。
  • 叶泵用于将最终产品转移到灌装室。
  • 顶部进入搅拌器与机械密封。
  • 基于PLC的面板,触摸屏MMI和菜单选项的面板。
  • 所有容器的磁性/超声波液位指示器。
  • 附加夹套容器和均质器,用于根据要求制备添加剂、活性物质。
  • 用于所有容器的隔膜阀。

该机按GMP标准设计,由不锈钢框架结构和不锈钢接触部件组成。

与填料相结合,料斗下方是真空系统,可为容器提供防尘。当未涂覆的片剂计数时,该系统还提供了光盘的高效和平稳运行。

突出的特性

  • 具有先进的振动和多通道给料
  • 计算机控制与活动图像计数
  • 采用板条式输送机自动输送瓶子
  • 自动执行系统测试
  • 自动停止系统
  • 易于设置不同规格瓶子的更换部件
  • 反差小于0.1%
  • 全套保护装置,操作稳定可靠
  • 智能触摸屏控制系统,易于控制
  • 运行平稳,噪音低。
  • 易于拆卸,零件数量最少,便于清理